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기업소식엠씨넥스, 베트남 태양광 발전 연 13,300MWh…글로벌 ESG 생산체계 강화 DATE 2026-09-09

엠씨넥스, 베트남 태양광 발전 연 13,300MWh…한국·인도까지 재생에너지 인프라 확대

9,135kW 규모 태양광 발전설비 본격 가동…연간 약 6,000tCO₂eq 온실가스 감축 기대

 

엠씨넥스가 베트남 생산법인에 9,135kW 규모의 태양광 발전설비 구축을 완료하고 본격적인 친환경 전력 생산에 들어갔습니다. 총 11,622장의 태양광 패널을 통해 연간 약 13,300MWh의 재생에너지를 생산할 것으로 예상되며, 이에 따른 온실가스 감축 효과는 연간 약 6,000tCO₂eq에 이를 것으로 기대됩니다. 엠씨넥스는 국내 본사에 이어 신규 인도 생산거점까지 태양광 발전 인프라를 확대하며 글로벌 생산체계의 친환경 전환을 추진하고 있습니다.

 

글로벌 제조업의 경쟁력은 생산능력과 품질을 넘어 에너지 효율, 탄소배출 관리, 자원순환, 안전한 생산환경, 공급망 안정성까지 확대되고 있습니다. 특히 자동차와 IT 산업을 중심으로 글로벌 고객사들이 공급망 전반의 온실가스 배출과 재생에너지 사용을 중요하게 평가하면서, 생산거점의 환경관리 역량은 장기적인 제조 경쟁력을 구성하는 주요 요소로 자리 잡고 있습니다.

 

엠씨넥스는 이러한 변화에 대응해 재생에너지 확대, 수자원 순환, 제조공정 디지털화, 안전하고 안정적인 생산환경 구축을 국내외 생산현장에 적용하고 있습니다. ESG를 선언적 목표에 머무르게 하기보다 실제 제조공정의 에너지와 자원 사용을 줄이고 생산 운영의 효율성과 안정성을 높이는 방향으로 연결하고 있다는 점이 특징입니다.

 

베트남 태양광 설비: 9,135kW

태양광 패널: 11,622장

연간 예상 발전량: 약 13,300MWh

연간 온실가스 감축 효과: 약 6,000tCO₂eq

인도 태양광 설치 계획: 1,053kW

베트남 태양광 발전으로 연간 약 6,000tCO₂eq 온실가스 감축

엠씨넥스 베트남 법인은 공장 지붕 등 기존 유휴공간을 활용해 총 9,135kW 규모, 11,622장의 태양광 패널로 구성된 발전설비 구축을 완료했습니다. 21일까지 시운전을 진행해 설비 안정성과 발전 성능을 최종 점검한 뒤, 22일부터 본격적인 전력 생산에 들어갔습니다. 베트남은 풍부한 일조량을 바탕으로 태양광 발전에 유리한 환경을 갖추고 있습니다.

 

엠씨넥스는 대규모 제조공장의 지붕 유휴공간을 친환경 에너지 생산에 활용해 외부에서 구매하는 전력의 일부를 자체 생산한 재생에너지로 대체하고 있습니다.

이번 설비를 통해 연간 약 13,300MWh, 일평균 약 36.5MWh의 친환경 전력을 생산할 것으로 예상됩니다. 이를 통해 연간 약 6,000tCO₂eq의 온실가스 감축 효과도 기대됩니다.

 

재생에너지 확대의 의미는 환경적 성과에만 국한되지 않습니다. 글로벌 자동차와 IT 기업들이 공급망 전반의 탄소배출과 재생에너지 사용을 중요하게 평가하는 환경에서 생산거점의 에너지 전환은 고객사의 공급망 ESG 요구에 대응하는 제조 인프라와 연결됩니다. 또한 외부 구매 전력의 일부를 자체 생산 전력으로 대체함으로써 에너지 비용 변동에 대한 대응력을 높이고, 전기요금과 생산원가 등 중장기 운영비용 절감에도 기여할 것으로 기대됩니다. RE100을 포함해 글로벌 공급망에서 확대되고 있는 재생에너지 및 탄소감축 요구에 대응하는 기반을 강화한다는 점에서도 의미가 있습니다.

 

엠씨넥스는 모바일 카메라 모듈과 자동차 전장 카메라, ADAS 및 자율주행 센싱 시스템 등 글로벌 고객사를 대상으로 공급하는 주요 제품의 생산 과정에서도 에너지 효율과 환경 영향을 지속적으로 관리함으로써 지속가능한 제조 경쟁력을 강화해 나가고 있습니다.

 

엠씨넥스 베트남 생산법인 9,135kW 태양광 발전설비
엠씨넥스 베트남 공장 지붕에 설치된 태양광 패널

한국·베트남·인도로 확대되는 글로벌 재생에너지 생산체계

엠씨넥스의 재생에너지 확대는 베트남에 한정되지 않습니다.

국내 본사에서는 현재 217.4kW 규모의 태양광 발전설비를 운영하고 있으며, 이를 통해 연간 약 264MWh의 전력을 생산하고 있습니다. 새로운 글로벌 생산거점인 인도 법인에도 공장 구축과 함께 1,053kW 규모의 태양광 발전설비 설치를 추진하고 있습니다.

 

향후 인도 법인의 태양광 발전설비가 계획대로 구축·가동될 경우, 국내 본사와 베트남·인도 법인의 연간 태양광 발전량을 합산하면 연면적 약 14만㎡(약 4만2,900평), 지하 6층·지상 42층 규모의 여의도 TP타워가 연간 사용하는 에너지를 충당할 수 있는 수준의 재생에너지를 생산하게 될 것으로 예상됩니다. 이처럼 엠씨넥스는 한국·베트남·인도의 주요 생산거점으로 재생에너지 인프라를 단계적으로 확대하면서 글로벌 생산능력 확충과 친환경 제조환경 구축을 함께 추진하고 있으며, 글로벌 고객사가 제품의 성능과 품질뿐 아니라 제품이 생산되는 과정의 에너지 사용과 탄소배출까지 중요하게 평가하는 환경에서 재생에너지 기반 생산 인프라는 향후 고객 대응력과 공급망 경쟁력을 높이는 기반이 될 수 있습니다.

 

특히 신규 생산거점을 구축하는 단계부터 친환경 에너지 인프라를 함께 검토한다는 것은 ESG를 기존 공장에 추가하는 개별 활동이 아니라 글로벌 생산체계 자체의 운영 방향과 연결하고 있다는 의미가 있습니다.

 

재생에너지 활용 확대는 환경적 가치와 함께 에너지 효율, 운영비용, 생산 안정성을 종합적으로 관리하는 기반으로도 작용할 수 있어 장기적인 글로벌 제조 경쟁력 강화와 연결됩니다.

한국 베트남 인도로 확대되는 엠씨넥스 글로벌 재생에너지 생산체계

베트남 생산법인, 수자원 순환으로 외부 폐수 배출 65% 감축

엠씨넥스의 친환경 생산체계는 에너지 분야를 넘어 수자원 관리로 확대되고 있습니다. 베트남 법인은 생산공정에서 사용한 공업용수를 자체 정화한 뒤 다시 사용하는 순환형 용수 재생 시스템을 운영하고 있으며, 이를 통해 2025년 재활용수 사용량은 같은 기간 취수량의 119% 수준을 기록했습니다. 이는 생산공정에서 사용한 물을 정화한 뒤 다시 사용하는 과정을 반복하는 순환형 구조에 따른 것으로, 외부에서 새롭게 공급받는 용수 사용을 줄이고 수자원 활용 효율을 높이고 있음을 보여줍니다.

 

용수 재활용 확대를 통해 외부 폐수 배출량도 65% 감축했으며, 향후에는 용수 재활용 범위를 더욱 확대해 외부 폐수 배출량을 90% 이상 감축하는 것을 목표로 하고 있습니다. 또한 폐수 배출 모니터링 시스템을 통해 용수와 방류수의 수질을 실시간으로 관리하고 있으며, 재생수는 사내 수질관리 기준에 따라 1급 수질 수준으로 관리하고 있습니다.

 

제조공정에서 안정적인 수자원 확보와 폐수 관리는 환경문제뿐 아니라 생산 운영과도 밀접하게 연결됩니다. 용수 사용을 효율화하면 신규 용수 의존도를 줄일 수 있고, 폐수 발생량과 처리 부담을 동시에 낮출 수 있습니다. 엠씨넥스는 이러한 순환형 수자원 관리체계를 통해 생산현장의 환경 영향을 낮추는 동시에 자원 활용 효율성과 사업장 운영의 지속가능성을 높여 나가고 있습니다.

엠씨넥스 베트남 생산법인 순환형 용수 재생 및 폐수 모니터링 시스템

MES 기반 Paperless Line으로 종이 사용 Zero와 생산관리 디지털화

생산현장의 자원 사용을 줄이기 위한 디지털 전환도 ESG 생산체계의 중요한 축입니다. 엠씨넥스는 2022년 제조실행시스템(MES, Manufacturing Execution System)을 도입해 생산공정을 전산화하고, 종이 문서에 의존하던 생산관리 방식을 디지털 방식으로 전환한 Paperless Line을 구축했습니다. MES 도입 이전 3년간 생산현장에서 사용된 LOT Card는 연평균 15,733장에 달했습니다. MES 구축 이후에는 LOT Card를 전산 시스템으로 완전히 대체하면서 해당 생산관리 과정에서 사용되던 종이를 Zero로 전환했습니다.

 

MES 도입의 효과는 종이 절감에만 그치지 않습니다. 생산 이력과 공정 정보를 실시간으로 관리할 수 있게 되면서 생산정보의 정확성과 추적성을 높이고, 필요한 정보를 보다 신속하게 확인할 수 있는 데이터 기반 생산관리 체계를 구축하게 됐습니다.

 

제조기업에게 생산정보의 정확성과 추적성은 품질관리와 공정관리, 생산 이력 확인의 기반이 됩니다. 따라서 Paperless Line은 자원 절감과 함께 생산정보의 디지털화를 통해 제조 운영의 효율성을 높인다는 점에서도 의미가 있습니다. 엠씨넥스는 이처럼 제조공정의 디지털화를 통해 자원 사용 절감과 생산 데이터 관리 고도화를 동시에 추진하는 스마트 제조체계를 지속적으로 강화하고 있습니다.

 

베트남 생산법인 13년 무사고·무분규…안정적인 글로벌 생산 기반

지속가능한 생산체계에는 환경관리뿐 아니라 임직원의 안전과 안정적인 사업장 운영도 포함됩니다. 엠씨넥스 베트남 법인은 2013년 공장 가동 이후 현재까지 13년간 무사고·무분규를 이어오며 안정적인 생산체계를 유지하고 있습니다. 임직원의 안전을 우선하는 사업장 관리와 상생의 노사문화를 바탕으로 생산 운영의 안정성을 유지하며 글로벌 생산거점으로서의 역할을 수행하고 있습니다.

 

안전한 작업환경과 안정적인 노사관계는 단순한 내부 관리지표에 머물지 않습니다. 글로벌 제조기업에서 사업장의 운영 안정성은 품질과 납기, 생산 연속성, 공급망 리스크와 직접적으로 연결됩니다. 특히 글로벌 고객사를 대상으로 대량생산과 장기 공급을 수행하는 제조기업에게 안정적인 생산환경은 고객 신뢰를 뒷받침하는 중요한 기반입니다. 엠씨넥스는 친환경 생산체계 구축과 함께 안전관리와 안정적인 노사관계를 지속가능한 글로벌 생산체계의 핵심 요소로 관리하고 있습니다.

 

엠씨넥스는 태양광 발전, 수자원 순환, MES 기반 Paperless Line, 안전한 생산환경을 통해 ESG를 실제 제조 경쟁력과 연결하는 글로벌 생산체계를 확대하고 있습니다.

 

엠씨넥스 MES 기반 Paperless Line과 디지털 생산관리 시스템

 

생산현장의 변화로 이어지는 엠씨넥스 ESG 경영

엠씨넥스는 이러한 ESG 경영 성과를 바탕으로 서스틴베스트가 선정한 ‘ESG Best Companies 100’​에 이름을 올렸습니다.
엠씨넥스가 추진하는 ESG 경영의 핵심은 선언적인 목표에 머무르기보다 실제 생산현장에서 에너지와 물, 자원 사용을 줄이고 생산 운영의 지속가능성을 높이는 데 있으며, 베트남에서는 대규모 태양광 발전을 통해 재생에너지를 직접 생산하고, 순환형 용수 재생 시스템을 통해 생산공정에서 사용한 물을 다시 활용하고 있습니다. MES 기반 Paperless Line은 종이 자원 사용을 줄이는 동시에 생산정보를 디지털화하고 있으며, 안전관리와 안정적인 노사관계를 기반으로 생산환경의 안정성도 지속적으로 유지하고 있습니다.

 

이러한 활동은 각각 분리된 ESG 프로그램이 아니라,
재생에너지 확대 → 자원순환 → 생산공정 디지털화 → 안정적인 생산환경 → 지속가능한 글로벌 제조 경쟁력으로 이어지는 하나의 생산체계로 연결되고 있습니다.

 

이는 ESG가 제조 경쟁력과 별개의 활동이 아니라 에너지 효율, 자원 사용, 생산 데이터, 사업장 안정성을 함께 관리하는 글로벌 생산 전략의 한 축이 될 수 있음을 보여주고, 특히 글로벌 공급망에서 환경성과와 생산 안정성을 함께 요구하는 흐름이 확대되는 상황에서, 지속가능한 생산 인프라를 갖추는 것은 기존 고객과의 신뢰를 높이고 향후 글로벌 고객 다변화와 신규 사업 확대에 대응할 수 있는 기반으로도 활용될 수 있습니다.

 

엠씨넥스는 앞으로도 국내외 생산거점을 중심으로 재생에너지 사용 확대와 자원순환 체계 고도화를 추진하며, 생산 경쟁력과 환경적 가치를 함께 높여 나갈 계획입니다.

 

 

엠씨넥스 친환경 생산체계 FAQ

 

Q. 엠씨넥스 베트남 태양광 발전설비 규모는 얼마인가요?

A. 엠씨넥스 베트남 생산법인은 총 9,135kW 규모, 11,622장의 태양광 패널로 구성된 발전설비를 운영하고 있습니다.

Q. 베트남 태양광 발전의 연간 예상 발전량과 온실가스 감축 효과는 얼마인가요?

A. 연간 약 13,300MWh의 재생에너지 생산과 약 6,000tCO₂eq의 온실가스 감축 효과가 예상됩니다.

Q. 엠씨넥스는 인도에도 태양광 발전설비를 구축하나요?

A. 신규 인도 생산거점에 공장 구축과 함께 1,053kW 규모의 태양광 발전설비 설치를 추진하고 있습니다.

Q. 엠씨넥스 베트남 법인의 수자원 재활용 성과는 무엇인가요?

A. 2025년 재활용수 사용량은 같은 기간 취수량의 119% 수준을 기록했으며, 용수 재활용 확대를 통해 외부 폐수 배출량을 65% 감축했습니다.

Q. MES 기반 Paperless Line의 주요 효과는 무엇인가요?

A. MES 도입 이전 연평균 15,733장 사용되던 LOT Card를 전산 시스템으로 대체해 해당 생산관리 과정의 종이 사용을 Zero로 전환하고, 생산 이력과 공정정보의 정확성과 추적성을 높였습니다.

 

 

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